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精密軸加工-精密軸加工公司-東莞沃文精密機械 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家
軸類零件中較難加工的零件。在實際生產(chǎn)中,可通過采用三支承跟刀架、彈簧、改進刀具的幾何角度或采用寬刃精車刀、選擇熱硬性好及高耐磨的刀具材料、增設合理的輔助工具等方法達到滿意的加工效果。還需要合理的選擇刀具角度,為了減少加工時產(chǎn)生的彎曲變形,在加工的時候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。刃傾角一般控制在-10°~+10°的范圍之內。





當今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工,復合加工是數(shù)控機床的一個重要技術發(fā)展方向。
精密軸加工挑選的切削速度,經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選,即挑選振動小的轉速。由于在該轉速時外表粗糙度小、加工質量高。取得高質量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。運用質量好,特別是動特性好,振動小的超精密機床可以運用高的切削速度,可以行進加工的功率。
軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具,它具有的優(yōu)勢如下:
1、在加工較深、較陡的型腔時,可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件,并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞,減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險,從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。
2、五軸聯(lián)動加工中心的技術解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。這不但節(jié)約了時間,而且還大大降低了誤差,并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。
3、使機床能夠加工復雜的零件,這是采用其他方法不可能辦到的,包括復雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。
4、通過采用較短的刀具,可一次性完成整個零件的加工,不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具,而且可以在較短的時間內交工,零件的表面質量也比較理想。
