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沃文精密(圖)-精密軸加工 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家軸加工工藝可提高工件的加工精度。
對工件表面進行微量切削和擠壓擦光的過程。加工過程中磨具與工件的相對運動應(yīng)盡量復(fù)雜,盡可能使磨粒不走重復(fù)的軌跡,讓工件加工表面各點與磨料的接觸條件具有很大的隨機性。自開始時突出它們間的高點進行相互修整。隨著加工的進行,工件加工表面上各點都能得到基本相同的切削,使誤差逐步均化而減少,從而獲得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。





精密軸—軸的加工是如何確定的呢?
盡量采用小的加工余量,其次,應(yīng)保證有充分的加工余量,特別是后工序加工余量,才能獲得要求的表面光潔度及精度。決定磨削加工余量時應(yīng)考慮被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大。同時,還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下,使其磨削余量越少越好。精密軸按照慢、輕的原因?qū)ζ溥M行拋光,消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷。
軸類零件中較難加工的零件。在實際生產(chǎn)中,可通過采用三支承跟刀架、彈簧、改進刀具的幾何角度或采用寬刃精車刀、選擇熱硬性好及高耐磨的刀具材料、增設(shè)合理的輔助工具等方法達到滿意的加工效果。還需要合理的選擇刀具角度,為了減少加工時產(chǎn)生的彎曲變形,在加工的時候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。刃傾角一般控制在-10°~+10°的范圍之內(nèi)。