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東莞沃文精密機械(圖)-小軸加工廠商-小軸加工 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家
為了保證加工精度,粗、精加工好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。小軸加工





根據(jù)軸類零件的功用和工作條件,其技術(shù)要求主要在以下方面:
⑴ 尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類:一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,尺寸精度要求較高;另一類為與各類傳動件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低。
⑵ 幾何形狀精度。 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi),對于精密軸,需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
⑶ 相互位置精度。 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
軸類零件加工的定位基準
首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準,軸類零件加工當中,各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn),這些表面一般都是以軸的中心線作為設(shè)計基準,用中心孔來定位,復(fù)合基準重合的原則,中心孔不僅是車削加工時定位的基準,也是其他加工工序的定位基準跟校驗基準,復(fù)合基準統(tǒng)一原則,當采用兩中心孔定位時,還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面