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機(jī)械加工廠進(jìn)行精密零件加工過程中的注意點(diǎn)

機(jī)械加工廠進(jìn)行精密零件加工的時(shí)候，五金零配件加工公司，作為工作人員要非常細(xì)心，謹(jǐn)慎，應(yīng)用千分表對(duì)主軸上之刀具進(jìn)行檢測(cè)，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3μm以內(nèi)，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；無論是初次加工的零件，五金零配件加工哪家好，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對(duì)，尤其是對(duì)于程序中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處，必要時(shí)再做試切。

機(jī)械加工廠單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；每把刀初次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符；在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。

坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還有多少剩余運(yùn)動(dòng)量等；寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容；主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

機(jī)械加工廠試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致； 對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改。

機(jī)械加工廠進(jìn)行試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)；程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確；程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料提出的要求

并不是什么材料都可以進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機(jī)件的硬度，可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不合適精密機(jī)械零部件加工，除非是特別材料制成的機(jī)件，或激光切開。

關(guān)于精密機(jī)械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對(duì)于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，五金零配件加工廠，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

精密機(jī)械零部件加工主要對(duì)材料硬度提出了要求，對(duì)有些場(chǎng)合來說，材料是硬度越高越好，五金零配件加工，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。

精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是跨過機(jī)件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會(huì)損壞零件，還會(huì)構(gòu)成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。

說說精密機(jī)械加工那些事，批量零件加工你該知道的技巧！

數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行批量加工精密機(jī)械零件時(shí)，尤其要注意加工的精度，要保證精度在批量加工時(shí)我們要注意哪些問題呢？下面莫莫就從以下三方面來給大家介紹下：

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。

當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測(cè)元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

二、機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。

也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差 　　

（1）圓的軸向變形 　　

這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。

（2）斜橢圓誤差 　　

這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適。

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